Базовая конфигурация производственной линии: Современная линия по производству лапши быстрого приготовления подобна тщательно поставленному симфоническому оркестру со специфическим оборудованием на каждом этапе. Основные производственные линии обычно включают в себя основные модули, такие как тестомесы, прокатные станы, пароварки, нарезные машины и системы сушки для жарки/не-жарки. В зависимости от требований к мощности малые линии могут обрабатывать 10 000–20 000 упаковок в час, средние линии — 30 000–50 000 упаковок, а большие линии могут обрабатывать более 80 000 упаковок в час.
Ключевые различия между моделями. Наиболее очевидная разница между различными моделями производственных линий заключается в уровне их автоматизации:
Базовая модель: требует ручного вмешательства для обработки и упаковки тортов с лапшой.
Интеллектуальная модель: оснащена системой визуального контроля для автоматического удаления дефектной продукции.
Полностью автоматизированная модель: беспилотные операции от складирования муки до упаковки.
Способ сушки также влияет на выбор модели; Линии сушки горячим воздухом на 15% длиннее, чем линии жарки, но в большей степени соответствуют тенденциям в области здравоохранения.
Практические рекомендации по выбору производственной линии
Выбор производственной линии подобен настройке компьютера; рассмотрите следующие принципы соответствия:
Заводская высота определяет, нужен ли трехмерный макет.
Энергоснабжение влияет на выбор системы сушки (газовое/электрическое отопление).
Тип продукта определяет характеристики формы (упаковка в пакетах/чашках/бочках).
Потребности в разработке новых продуктов должны учитывать модели модульной конструкции.
